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化工設(shè)備是化工企業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)和必要條件，機(jī)器設(shè)備的管理使用、維護(hù)修理將直接關(guān)系到化工企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)能力。
　　化工是我國(guó)工業(yè)重要的組成部分，也是保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的行業(yè)。同時(shí)化工行業(yè)作為一個(gè)高投入高產(chǎn)出的行業(yè)，曾經(jīng)在很長(zhǎng)一段時(shí)間是供不應(yīng)求，為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，眾多企業(yè)在紛紛引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)加強(qiáng)了技術(shù)項(xiàng)目改造的力度，使設(shè)備逐漸向高速化、連續(xù)化、環(huán)?；l(fā)展。在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題也擺在企業(yè)面前，由于受傳統(tǒng)思維的影響和先進(jìn)技術(shù)的缺失，設(shè)備在購(gòu)進(jìn)后及時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)、隱患的及時(shí)處理和損壞部件的維修等方面的技術(shù)資源相對(duì)匱乏，很多隱患問(wèn)題的解決大都憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)處理，眾多設(shè)備的損壞僅憑臨時(shí)或者應(yīng)急的方法已經(jīng)不能為企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備提供正常的運(yùn)行保障了，大量設(shè)備部件的報(bào)廢更換大大增加了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。長(zhǎng)此以往勢(shì)必將加大企業(yè)的運(yùn)行成本，制約了企業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展。
　　因此，要降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率就必須納入新的技術(shù)資源來(lái)打破原有的體系平衡。所以原來(lái)眾多貌似合理的傳統(tǒng)觀念和手段在新材料、新技術(shù)的背景下就變得不再合理了。
　　一、化工設(shè)備在使用過(guò)程中常見(jiàn)故障及維修技術(shù)
　　化工生產(chǎn)包含的范圍非常廣，并且隨著科技的進(jìn)步，化工生產(chǎn)的領(lǐng)域還在擴(kuò)展。其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品多樣化、生產(chǎn)方法多樣化、使用的機(jī)械設(shè)備多樣化、操作條件也多樣化，甚至很苛刻，這一切都使得化工生產(chǎn)使用的機(jī)械設(shè)備難以保證不出問(wèn)題。事實(shí)上，化工設(shè)備的損壞形式是多種多樣的。
　?。ㄒ唬└g、沖蝕、滲漏類
　　大量?jī)?chǔ)存在生產(chǎn)裝置容器內(nèi)的原料及化學(xué)產(chǎn)品與容器金屬本身反應(yīng)而造成的腐蝕，以及在流體輸送過(guò)程中對(duì)材料造成的沖蝕。在一些生產(chǎn)操作中，腐蝕和沖蝕同時(shí)發(fā)生。
　　金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而遭受破壞叫做腐蝕。腐蝕在化工廠從來(lái)就是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。從化工生產(chǎn)過(guò)程看，腐蝕問(wèn)題大致可以分為三種類型，即：來(lái)自原料組分的腐蝕、生產(chǎn)過(guò)程中來(lái)自化學(xué)劑的腐蝕及環(huán)境的腐蝕。
　　滲漏是由于零件質(zhì)地疏松或存在肉眼看不見(jiàn)的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動(dòng)的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因多為安裝焊接不嚴(yán)密、介質(zhì)腐蝕、磕碰、焊縫沙眼、密閉系統(tǒng)壓力過(guò)大等，有時(shí)出現(xiàn)滲漏是多種因素的共同影響，因此必須有針對(duì)性的解決滲漏問(wèn)題，否則將會(huì)造成材料浪費(fèi)、有毒物質(zhì)的外泄甚至影響生產(chǎn)和危害公共安全等不利影響。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：減速機(jī)、變壓器、煤氣管路、氨氣管路、苯管路、水管路等眾多部件及形式的滲漏。
　　傳統(tǒng)方法：停機(jī)補(bǔ)焊、更換等
　　傳統(tǒng)弊端：
　　1、受生產(chǎn)影響，臨時(shí)措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無(wú)長(zhǎng)效和安全可言；
　　2、補(bǔ)焊導(dǎo)致材質(zhì)發(fā)生改變抗腐性能下降且眾多方面難以實(shí)現(xiàn)；
　　3、更換受生產(chǎn)影響難以實(shí)現(xiàn)，且費(fèi)用過(guò)高；被迫停機(jī)損失較大；
　　4、大量報(bào)廢更換不但增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)眾多部件因需要大量庫(kù)存影響了企業(yè)的資金鏈；

　　5、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度且增加了施工中的不安全隱患。

（二）疲勞裂紋
　　在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，特別是在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件上存在的非常普遍。更嚴(yán)重的疲勞損壞，通常發(fā)生在管路及壓力容器上，是周期性變換的溫度和壓力導(dǎo)致的。機(jī)械的疲勞損壞，一般開(kāi)始在金屬的表面以裂紋出現(xiàn)，逐漸發(fā)展到帶有應(yīng)力交變，起初比較緩慢，以后發(fā)展越來(lái)越快，后導(dǎo)致裂紋迅速擴(kuò)展以至造成設(shè)備或其零部件損壞。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：氫氣管路、煤氣管路、氨氣管路、苯管路、泵體、水管路等易燃易爆危險(xiǎn)設(shè)備。
　　傳統(tǒng)方法：停機(jī)補(bǔ)焊、更換等
　　傳統(tǒng)弊端：
　　1、受生產(chǎn)影響，臨時(shí)措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無(wú)長(zhǎng)效和安全可言；
　　2、由于設(shè)備材質(zhì)或特殊環(huán)境因素導(dǎo)致無(wú)法補(bǔ)焊且補(bǔ)焊導(dǎo)致材質(zhì)發(fā)生改變抗腐性能下降；
　　3、更換受生產(chǎn)影響難以實(shí)現(xiàn)，且費(fèi)用過(guò)高；被迫停機(jī)損失較大；
　　4、大量報(bào)廢更換不但增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)眾多部件因需要大量庫(kù)存影響了企業(yè)的資金鏈；
　　5、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度且增加了施工中的不安全隱患。
（三）密封失效導(dǎo)致的泄漏
　　化工設(shè)備和管路上存在大量密封點(diǎn)，在壓力、溫度、磨蝕的聯(lián)合作用下，隨著時(shí)間的延續(xù)，往往出現(xiàn)泄漏。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：壓縮機(jī)、真空泵、等設(shè)備結(jié)合面的滲漏。
　　傳統(tǒng)方法：停機(jī)補(bǔ)焊、更換密封墊等
　　傳統(tǒng)弊端：
　　1、受生產(chǎn)影響，臨時(shí)措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無(wú)長(zhǎng)效和安全可言；
　　2、由于設(shè)備密封結(jié)合面加工精度使傳統(tǒng)無(wú)法在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下實(shí)施；
　　3、更換受生產(chǎn)影響難以實(shí)現(xiàn)，且費(fèi)用過(guò)高；被迫停機(jī)損失較大；
　　4、大量報(bào)廢更換不但增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)眾多部件因需要大量庫(kù)存影響了企業(yè)的資金鏈；
　　5、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度且增加了施工中的不安全隱患。
（四）擺動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)故障
　　設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤(rùn)滑不足等各種因素以及受跳動(dòng)、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件形成“硬對(duì)硬”的沖擊，因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，強(qiáng)度較高，退讓性較差，所以經(jīng)常造成部件尺寸超差、裂紋、斷開(kāi)等現(xiàn)象，長(zhǎng)期的運(yùn)行必然造成間隙不斷增大，從而出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。同時(shí)，眾多設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不可避免的經(jīng)受物料或者物料中堅(jiān)硬顆粒長(zhǎng)期沖擊沖刷，如管道、殼體、葉輪、攪拌設(shè)備等，從而造成設(shè)備器械的磨損，并且部分環(huán)境中伴隨著物料腐蝕等現(xiàn)象，從而加劇了磨損的程度，對(duì)設(shè)備維護(hù)和設(shè)備壽命產(chǎn)生了影響。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：
　　傳動(dòng)部件磨損：各種電機(jī)、泵、減速機(jī)、等設(shè)備的軸承位（室）、鍵槽輥鍵、螺紋滑絲。
　　傳統(tǒng)方法：堆焊、噴涂、刷度、更換等
   　傳統(tǒng)弊端：
　　1、臨時(shí)措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無(wú)長(zhǎng)效和安全可言；
　　2、因熱應(yīng)力的影響而導(dǎo)致材質(zhì)受傷、變形，不同心運(yùn)行易造成重大事故；
　　3、不能解決力學(xué)關(guān)系，極易再次發(fā)生磨損現(xiàn)象；
　　4、部分部件沒(méi)有應(yīng)對(duì)手段，過(guò)度報(bào)廢更換且需要庫(kù)存影響企業(yè)的資金流；
　　5、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，工裝精度達(dá)不到要求；
　　6、大量報(bào)廢更換增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
（五）結(jié)垢清洗類
　　對(duì)工業(yè)企業(yè)而言，隨著設(shè)備制造技術(shù)的不斷完善和提高，各種類型的換熱設(shè)備、水循環(huán)設(shè)備越來(lái)越多。設(shè)備系統(tǒng)保持清潔暢通的水道可以在額定的功率下高效運(yùn)行。如果一旦水運(yùn)行設(shè)備或系統(tǒng)被水垢堵塞，將會(huì)導(dǎo)致效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時(shí)地清除，就會(huì)面臨設(shè)備維修、停機(jī)或者報(bào)廢更換的危險(xiǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉積物，并對(duì)設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。
　　化工企業(yè)水冷卻、水循環(huán)和換熱設(shè)備較多，這些部位由于水質(zhì)的原因經(jīng)常結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低、能耗增加、機(jī)件壽命縮短。如果水垢不能被及時(shí)地清除，就會(huì)面臨設(shè)備維修、停機(jī)或者報(bào)廢更換的危險(xiǎn)。
　　研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對(duì)熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會(huì)造成能源費(fèi)用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和費(fèi)用。

　　長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。
　　5.1 福世泰克清洗劑：
　　福世泰克的到來(lái)，為企業(yè)帶來(lái)了全新的清洗技術(shù)。福世泰克（1st-TECH）清洗劑具有安全、環(huán)保、無(wú)腐蝕、可生物降解、操作簡(jiǎn)便的特性，在化工企業(yè)展開(kāi)了廣泛的應(yīng)用。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：列管式、板式、冷凝器、蒸發(fā)器、冷水塔、水管路等眾多設(shè)備。
   　傳統(tǒng)方法：高壓水沖洗、酸洗、人工清理、更換等
　　傳統(tǒng)弊端：
　　1、受生產(chǎn)影響，臨時(shí)措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無(wú)長(zhǎng)效和安全可言；
　　2、受設(shè)備材質(zhì)與材料厚度的因素，易出現(xiàn)腐蝕，損壞設(shè)備；
　　3、更換受生產(chǎn)影響難以實(shí)現(xiàn)，且費(fèi)用過(guò)高；
　　4、大量報(bào)廢更換不但增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)眾多部件因需要大量庫(kù)存影響了企業(yè)的資金鏈；
　　5、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度且增加了施工中的不安全隱患。